Архив метки: торцовые уплотнения

Тандемные уплотнения с сухой газодинамической ступенью для насосов, перекачивающих сжиженный газ

В 2020 году для насосов LDB 10-25*9-A, перекачивающих сжиженный газ, специалистами ООО НПЦ «АНОД» был спроектирован и изготовлен ряд типоразмеров тандемных уплотнений с «сухой» газодинамической атмосферной ступенью.

Данные уплотнения спроектированы в соответствии со стандартом API682 (применяемый план трубной обвязки API plan 14+74+76).

Процессная пара трения уплотнения работает на перекачивающей среде (сжиженный газ). Атмосферная ступень, которая является сухим газодинамическим уплотнением, работает на затворном газе (на азоте).

На фото ниже представлена газодинамическая атмосферная ступень.

Также особенностью данных тандемных уплотнений с «сухой» газодинамической атмосферной ступенью является дополнительная промежуточная защитная ступень в виде сегментного графитового кольца, подвижного в радиальном направлении.

Газодинамическая атмосферная ступень тандемного уплотнения

Эта ступень является дополнительным барьером и даёт возможность создать буферную зону очищенного затворного газа (азота) перед сухой парой трения, отводя весь объём утечки сжиженного газа в дренажную линию.

Технические характеристики уплотнений:

Тип уплотнения: тандемное,с «сухой» газодинамической атмосферной ступенью
Диаметр вала, мм: 45, 55, 65, 75
Расположение вала: вертикальное
Перекачиваемая среда: сжиженный газ
Температура газа, °С: от -20 до +45
Давление, МПа: 0,6
Затворный газ: азот
Частота вращения ротора, об/мин: 3000
Материал колец пар трения: карбид кремния/силицированный графит

В декабре 2020 г. данные уплотнения успешно прошли испытания на динамическом стенде (фото ниже) и были переданы заказчику для дальнейшей эксплуатации.

Динамические испытания тандемных уплотнений с «сухой» газодинамической атмосферной ступенью

Диагностика торцевого уплотнения по характеру износа может многое сказать о параметрах системы, в которой эксплуатируется торцовое уплотнение

Добавить комментарий

Торцевые уплотнения, торцевые уплотнения для насосов, купить торцевое уплотнение, торцевое уплотнение вала, уплотнение вала, уплотнение вала насоса, уплотнение торцевое к насосу, сильфонное уплотнение, торцевое уплотнение вала насоса, торцовые уплотнения, торцовые уплотнения валов, анод уплотнения, механическое уплотнение, насосы и уплотнения, насосы и оборудование, импортозамещение в России, импортозамещение в промышленности, пары трения, химические уплотнения, уплотнения для мешалок, утд, химические аппараты, УТ, УТТ, двойное торцевое уплотнение, газовое уплотнение, сухие уплотнения

Торцевые уплотнения производства НПЦ «АНОД»

Диапазон услуг, оказываемых ООО НПЦ «АНОД», не ограничивается изготовлением качественной продукции. Мы имеем возможность:

— осуществления мониторинга работающего насосного оборудования с последующими рекомендациями по улучшению работы и повышению его надежности,

— выполнения послепродажного обслуживания торцевого уплотнения (включая шеф-монтаж, пуск в эксплуатацию, ремонт, анализ причин неисправностей и выходов из нормальных параметров работы торцевого уплотнения).

— обучения персонала по эксплуатации, проведение семинаров и курсов для механиков разных уровней (обучение может проводиться в форме периодических совещаний, занятий в группах, индивидуальной подготовки).

Специалисты сервисного центра в кратчайшие сроки на месте оценят техническое состояние оборудования и условия эксплуатации торцового уплотнения. От данных факторов зависит работоспособность торцового уплотнения. При необходимости выполнят ревизию торцового уплотнения и его ремонт. В 80% случаев выхода из строя уплотнений для его ремонта достаточно восстановления колец пар трения (или замены колец пар трения), замены резиновых уплотнительных колец и пружин. Гораздо реже случаются повреждения корпусных деталей. Нередко имеет место факт изменения условий эксплуатации оборудования. Например, изменились характеристики рабочей среды, что значительно сокращает ресурс работы торцевого уплотнения. В этом случае специалисты наших сервисных центров помогут Вам улучшить эксплуатационные характеристики уплотнения путем подбора материалов согласно фактическим условиям работы.

После диагностики торцевого уплотнения по характеру износа, можно многое сказать о параметрах системы, в которой эксплуатируется торцовое уплотнение. Что в дальнейшем позволит устранить имеющиеся недостатки для более продолжительной и бесперебойной работы оборудования в данных условиях.

Следует иметь ввиду, что стоимость восстановления торцового уплотнения в зависимости от типа уплотнения (одинарного торцевого уплотнения, двойного торцевого уплотнения) составляет 25-50 % от полной стоимости нового торцевого уплотнения и может достигать 80 % для сильфонного торцевого уплотнения.

Заказчик, выбрав производителя торцовых уплотнений, должен получить положительный экономический эффект от реализации плана по сокращению издержек своего предприятия. Данная выгода для предприятия подразумевает реальное снижение расходов на обслуживание динамического оборудования в размере близком к 10% ежегодно в течение трех лет сотрудничества с данным производителем. Если этого не происходит, то службе механика следует задуматься о своей эффективности.

Возможности торцевых уплотнений при перекачке мазута

Добавить комментарий

Правда, которую можно всегда и легко проверить. В возможности торцевых уплотнений при перекачке мазута.

Целью настоящей статьи является ознакомление руководящих работников и ведущих специалистов ТЭЦ и ГРЭС с возможностью использования существующих и новых систем торцевых уплотнений валов насосных агрегатов, существенно повышающих качество эксплуатации мазутного хозяйства.

Не говоря о достоинствах и недостатках торцевых уплотнений разных производителей, хочу обратить внимание на конечную выгоду потребителя торцевых уплотнений, которая по-прежнему складывается из: надежности работы торцевого уплотнения, его стоимости, стоимости ЗИПа и ремонта. Заказчик, выбрав производителя торцевых уплотнений, должен получить экономический эффект от реализации плана по сокращению издержек. Данная выгода подразумевает реальное снижение расходов на обслуживание динамического оборудования в размере около 10% ежегодно в течение трех лет сотрудничества с производителем. Если этого не происходит, то службе механика следует задуматься об эффективности.

Рассмотрим различные виды торцевых уплотнений валов насосов, помогающих решить указанные проблемы с соблюдением требований надежности и безопасности при приемлемой стоимости.

Одинарные торцевые уплотнения

Одинарное торцевое уплотнение

Это первые торцевые уплотнения, которые пришли на смену сальниковым. Имея одну пару колец трения, минимальное количество входящих в состав деталей, уплотнения показали хорошие ресурсные характеристики и существенно меньшие утечки перекачиваемой среды. Уплотнения нашли широкое применение на насосах первого и второго подъема (НК, НД, 5Н5, ОДН и др). Установка холодильника вала перед уплотнением позволила обеспечить работу при высоких температурах перекачиваемого мазута. Были освоены приемы пуска насосов как из «холодного» так и «горячего» состояния, исключающие повреждение уплотнений. Недостатком одинарных уплотнений является невозможность предотвращения утечки при разрушении колец пары трения. В этой ситуации обнаружение и локализация утечки зависят от человеческого фактора. Ввиду высокой надежности одинарных торцевых уплотнений, надзорными органами допущена их эксплуатация до выработки ресурса с последующей заменой на уплотнения со вспомогательным уплотнением в соответствие с требования национального стандарта РФ ГОСТ 31839-2012 (ЕН 809;1998) «Насосы и агрегаты насосные для перекачки жидкостей. Общие требования безопасности».

Одинарные торцевые уплотнения со вспомогательным уплотнением

Одинарное торцевое уплотнение с защитной ступенью

Такие уплотнения относятся к комбинированным. НПЦ «АНОД» в соответствие с вышеупомянутым ГОСТом разработал и производит комбинированные уплотнения, в которых одинарное и вспомогательное уплотнения выполнены торцевыми и размещены в едином корпусе. Уплотнение – это законченный модуль, не требующий дополнительных проверок и регулировок при монтаже. Контурную ступень образует одинарное уплотнение, а атмосферную ступень — вспомогательное уплотнение оригинальной конструкции. Особенностью уплотнения является локализация утечки при разрушении колец пары трения контурной ступени вспомогательным уплотнением, подвижное уплотнительное кольцо которого под действием давления уплотняемой среды входит в контакт с неподвижным кольцом, предотвращая неконтролируемую утечку перекачиваемого продукта. Процесс происходит без участия человека и средств автоматики. Для аварийного отключения насоса используется сигнал с датчиков давления. Системы контроля позволяют легко автоматизировать процесс управления группой насосов, подключая резервный и отключая текущий насос.

Двухступенчатые торцевые уплотнения типа УТД (двойные) и УТТ (тандем)

Двойное торцевое уплотнение

Данный тип уплотнения представляет собой модуль, в корпусе которого установлены одна за другой две ступени одинарных торцевых уплотнений. Каждая из ступеней может обеспечить длительную работу в составе уплотнения при рабочих параметрах перекачиваемой среды. Для осуществления смазки трущихся пар колец и отвода тепла из внутренней полости уплотнения используется бачок с затворной (барьерной) жидкостью, циркуляция которой осуществляется встроенным импеллером. Контроль работы системы обеспечения работоспособности торцевого уплотнения осуществляется путем наблюдения за изменениями температуры, давления и уровня затворной жидкости. Система рассчитана на рабочее давление перекачиваемой среды и герметична относительно внешней среды. Уплотнения типа УТД работают при давлении барьерной жидкости на 0,1…0,3 МПа большем, чем давление среды в сальниковой камере. Таким образом, при разуплотнении контурной ступени, перекачиваемая среда не может попасть во внутреннюю полость уплотнения и привести к потере герметичности атмосферной ступени. Уплотнения типа УТТ работают при давлении затворной жидкости близком к атмосферному. В случае нарушения герметичности контурной ступени буферная жидкость не может попасть в перекачиваемый продукт, имеющем большее давление, и загрязнить его.

Двойное торцевое уплотнение типа тандем

Подобные уплотнения уже более 20 лет успешно эксплуатируются в нефтеперерабатывающей промышленности, обеспечивая надежную защиту насосов от утечек через уплотнения. Процесс контроля состояния уплотнения и управления отсечной арматурой может быть легко автоматизирован на базе предусмотренного комплекта КИП. Двухступенчатые уплотнения имеют развитые обслуживающие системы, требуют более высокой квалификации обслуживающего персонала.

Блоки подшипниковые уплотнительные (БПУ)

БПУ были разработаны с целью модернизации центробежных насосов для повышения межремонтного пробега, снижения вибрации, уменьшения числа отказов. При модернизации штатные опорно-уплотнительные системы с подшипниками качения заменяются на специально разработанные подшипниковые-уплотнительные блоки (БПУ). БПУ объединяет в едином корпусе как опорную, так и уплотнительную системы и упрощенно выглядит как двойное торцевое уплотнение, между уплотнительными ступенями которого помещены два упорных и два радиальных подшипника скольжения. Обслуживающие БПУ системы аналогичны применяемым для двухступенчатых торцевых уплотнений. Ввиду существенного улучшения условий работы элементов конструкции блока, многократно увеличен ресурс и межремонтный пробег насоса. В связи с уменьшением отказов уплотнений возросла и безопасность эксплуатации насосов. Следует отметить, что при этом сократились затраты на обслуживание и ремонт.

насосный агрегат, насос, центробежный насос, подшипник скольжения, блок подшипниковый уплотнительный, блок БПУ, модернизация оборудования, силовой узел, торцевое уплотнение, упорный подшипник, опорный подшипник, ремонт насосов, как улучшить насос, насос консольный, причины выхода из строя насосов, замена насоса

Блок подшипниковый уплотнительный БПУ на мазутном насосе

Ознакомившись с опытом работы европейских НПЗ, можно сделать вывод о том, что там давно существует практика проведения технического аудита состояния работоспособности насоса. Данная практика позволяет заказчику получать рекомендации по состоянию насосного оборудования и повышению его надежности в долгосрочном периоде.

Мазутное хозяйство к настоящему времени является наименее оснащенным конструктивными разработками и технологиями в части ликвидации утечек перекачиваемой среды. Применение рассмотренных уплотнений и БПУ позволяет не только повысить качество предоставляемых услуг, но и в разы увеличить срок службы подшипников и уплотнений, увеличить межремонтный период до 3…5 лет.

Опыт эксплуатации торцевых уплотнений

Добавить комментарий

Многолетний опыт эксплуатации торцевых уплотнений, изготавливаемых серийно, показывает их высокую надежность и соответствие заявленным параметрам. Качество выпускаемых ООО НПЦ «АНОД» торцевых уплотнений подтверждается высоким ресурсом и надежностью работы.

Торцевые уплотнения производства НПЦ АНОД

Имея многолетний опыт проектирования торцевых уплотнений, мы добились создания надежной целостной конструкции. Построенная на предприятии система контроля качества, а также последующие испытания 100% готовых изделий гарантируют надежность работы. Однако выходы из строя торцевых уплотнений в процессе эксплуатации происходят, в основном это связано с неправильным монтажом, эксплуатацией и отсутствием контроля над состоянием агрегата.

Можно выделить несколько основных причин нестабильной работы торцевого уплотнения на динамическом оборудовании:

неправильный монтаж торцевого уплотнения на оборудование;
несоответствие реальных условий эксплуатации торцевого уплотнения заявленным характеристикам;
выход из строя динамического оборудования, на котором установлено торцевое уплотнение и, как следствие, выход из строя самого торцевого уплотнения;
несоответствие оборудования требованиям по вибрации, осевым перемещениям вала, допускам габаритно-присоединительных размеров, заявленных производителем;
загрязнение затворной жидкости двойных торцевых уплотнений посторонними предметами, попадание их между вращающимися частями торцевого уплотнения.

Как было сказано выше, одна из основных причин выхода из строя торцевых уплотнений — это неправильный монтаж. Рассмотрим основные ошибки, возникающие при монтажах.

А) Торцевое уплотнение — технически сложный узел, включающий в себя ряд деталей, изготовленных с высокой точностью из труднообрабатываемых керамических и металлических материалов. Поэтому работы по монтажу должны осуществляться технически грамотным, специально обученным персоналом в соответствии с прилагаемыми инструкциями и руководствами. Любое торцевое уплотнение должно легко устанавливаться на посадочные поверхности. Применение ударных методов недопустимо! Удары по торцевому уплотнению неизбежно приведут к разрушению керамических колец пар трения.

Б) Перед монтажом необходимо убедиться в соосности вала агрегата и посадочной поверхности сальниковой камеры, а также в перпендикулярности торца сальниковой камеры. Зачастую эти параметры далеки от максимально возможных. Для нормальной работы торцовых уплотнений их необходимо приводить в норму перед монтажом.

В) При первом монтаже двойного торцового уплотнения приходится производить его подключение к устройствам обеспечения затворной жидкостью. Подключение производится стальными трубопроводами с применением сварки. В этом случае следует обратить особое внимание на чистоту внутренних полостей труб и исключить попадание металлических частей в затворную жидкость впоследствии. Имелось несколько случаев попадания остатков от сварных электродов и кусочков металла после сварки в торцовое уплотнение. Результатом этого было заклинивание импеллеров и даже чрезмерный разогрев частей торцевого уплотнения с последующим его разрушением.

Правильно и грамотно смонтированное торцевое уплотнение — залог его долгой нормальной работы.

Имеют места случаи, когда после установки уплотнений НПЦ «АНОД», учитывая их продолжительную безотказную работу, персонал «забывает» об агрегатах, на которых установлены уплотнения. Но в результате эксплуатации возникают нарушения в работе самого агрегата, такие как износ подшипников, двигателя. Из-за этого возникают вибрации или перемещения валов, недопустимые для дальнейшей эксплуатации торцевых уплотнений. Рекомендуем не мене одного раза в неделю проводить визуальный контроль состояния торцевого уплотнения. В случае необходимости агрегат требуется вовремя выводить в ремонт, не допуская разрушения торцового уплотнения.

Основные материалы торцевых уплотнений изначально выбираются исходя из условий эксплуатации. Поэтому торцовые уплотнения, спроектированные для работы с углеводородами, нельзя использовать для работы с кислотами и т.д. Были случаи, когда одинаковые торцевые уплотнения, работая на поддержания пластового давления при нефтедобычи, на одном месторождении безотказно служили годами, а на другом месторождении коррозировали за месяц. После проведенного анализа перекачиваемой воды выяснилось, что ее состав значительно отличается по кислотности. Поэтому пришлось применять в качестве основных материалов химически стойкие нержавеющие стали.

Для избежания ошибок при работе, эксплуатации и ремонту торцевых уплотнений производства НПЦ «АНОД», рекомендуем обращаться за консультациями и обучением технических специалистов в службу сервиса нашего предприятия, а также в региональные сервисные центры.

Особенности использования уплотнений в химическом оборудовании

Добавить комментарий

В химической промышленности используется большое количество различного рода оборудования с перемешивающими устройствами: аппараты, насосы, компрессоры и др. Уплотняемыми средами в этом оборудовании являются химически агрессивные, токсичные, взрывоопасные, полимеризующиеся и кристаллизующиеся, экологически опасные среды. Около 70% оборудования по данным исследования, выполнено в коррозионностойком исполнении (из нержавеющих сталей типа 12Х18Н10Т, Х17Н13М2Т, 6ХН28МДТ, титана ВТ1-0, хастеллоя и т.п.) Примерно 12% оборудования изготовлено из высококоррозионностойких материалов, таких как: полимеры, в особенности фторопласт-4; стеклоэмали; керамика; ситаллы; карбид кремния, графит и другие.

Условия эксплуатации оборудования в химической промышленности наиболее тяжёлые по сравнению с другими отраслями, так как здесь производятся и перерабатываются продукты, обладающие высокоагрессивными, токсичными, взрывоопасными, горючими, полимеризационными и кристаллизаионными, а также биологически опасными и вредными свойствами для человека и окружающей среды. Для обеспечения полной безопасности производства химической продукции с выше перечисленными свойствами, необходима надёжная система уплотнений. Наиболее пригодны для этих условий торцовые уплотнения, обладающие высокой надежностью и минимальными утечками. Так как условия работы уплотнений в насосах и аппаратах сильно отличаются, то и уплотнения для них существенно различаются конструктивно. В большинстве конструкций насосов вал расположен горизонтально, и уплотнение работает, как правило, в жидкой рабочей среде. В аппаратах вал расположен вертикально сверху и уплотнение работает в большинстве случаев в парогазовой среде, поэтому предпочтение отдается двойным торцовым уплотнениям с подводом жидкой затворной среды. Для каждого типа оборудования имеется ряд модификаций учитывающих особенности рабочей среды, конструкцию оборудования, привода и т. д.

Применение

ООО НПЦ «АНОД» специализируется на разработке и изготовлении широкой гаммы оборудования: уплотнений, насосов, подшипниковых блоков, арматуры и сегодня является лидером по поставкам уплотнений в энергетическую, нефтяную, газовую и химическую отрасли промышленности России. К настоящему времени реализовано более 500 проектов и изготовлено более 9000 уплотнений для более 150 предприятий России и стран СНГ. Среди Заказчиков нашего предприятия такие широко известные предприятия и фирмы как ОАО «Сибур-Нефтехим», ОАО «Дзержинскжиммаш», ФГУП «Завод Химмаш РАН» г. Старая Русса, ОАО «Кировочепецкий химический комбинат», ОАО «Томский нефтехимический комбинат», ОАО «Азот» г. Кемерово, ОАО «Нижнекамский НПЗ» и целый ряд других предприятий. Созданные уплотнения по своей надежности, герметичности, долговечности значительно превосходят имеющиеся отечественные, а в отдельных случаях и зарубежные аналоги.

Конструктивные разновидности уплотнений

ООО НПЦ «АНОД» разработал и выпускает двойные торцовые уплотнения для аппаратов химической промышленности, формируемые из блоков в разных сочетаниях, это:

Двойные торцовые уплотнения
Двойные торцовые уплотнения сильфонным блоком из фторопласта
Стояночное уплотнение
Блок защиты от адгезионных и кристаллизационных свойств среды
Блок холодильника
Блок подшипника

Конструкция и работа уплотнений.

Уплотнения торцевые двойные (УТД100)

уплотнения торцевые, уплотнения торцовые, торцевое уплотнение купить, торцевое уплотнение вала, двойное торцевое уплотнение, торцевое уплотнение вала насоса, механическое торцевое уплотнение, химические уплотнения, уплотнения для мешалок, утд, химические аппараты

Рис. 1. Двойное торцевое уплотнение типа УТД100

Торцевые уплотнения классифицируются на одинарные и многоступенчатые. Многоступенчатые в свою очередь подразделяются на двойные, тандемные, тройные и т.д. Двойные уплотнения (рисунок 1) состоят из двух ступеней, расположенных в полости объединяющего их корпуса «спина к спине». В эту полость подается затворная жидкость с давлением, превышающим рабочее на 0,1…0,3 МПа. В данных уплотнениях исключается попадание рабочей среды в окружающую среду. Пара трения, разделяющая затворную полость и атмосферу, наиболее нагружена — она работает при максимальном перепаде давления, равном Р_раб + (0,1- 0,3) МПа.

НПЦ «АНОД» выпускает двойные уплотнения на валы, диаметрами от 25 до 310 мм. Количество выпускаемых типоразмеров уплотнений – более 135.

Отличительной особенностью уплотнений является оснащение их встроенным наружным холодильником, улучшающим условия эксплуатации уплотнения при температуре рабочей среды до 200 °С. Кроме того введен дренаж, позволяющий удалять продукты износа и собирать утечки, предотвращая их попадание в рабочую среду, что способствует минимизации засорения рабочей среды. Унифицированные посадочные и присоединительные размеры позволяют без дополнительных работ соединять уплотнения с различными блоками (холодильником, подшипником, стояночным и защитным блоками), выполняющими самостоятельные специфические функции.

Уплотнения типа «тандем» для химической промышленности ООО НПЦ «АНОД» пока не выпускает.

Уплотнения торцевые двойные с фторопластовым сильфоном

Рис. 2. Двойное торцевое уплотнение с фторопластовым сильфоном

Для высокоагрессивных сред, разработаны и поставляются двойные торцовые уплотнения (рисунок 2), детали которых, соприкасающиеся со средой, выполнены (или защищены оболочками) из фторопласта 4, графита, карбида кремния, керамики, стеклоэмали и других высококоррозионностойких материалов. Все внутренние детали уплотнения расположены за сильфоном из фторопласта 4, гофра которого имеет специальную форму, что позволяет вдвое, по сравнению с существующими аналогами, поднять рабочее давление. Сильфон снабжен специальным армирующим элементом, обеспечивающим работу уплотнения при повышенном рабочем давлении. Опорный фланец и резиновое кольцо, уплотняющее вал, защищены от воздействия уплотняемой среды оболочками из фторопласта. Наружный холодильник снижает температуру затворной жидкости, облегчая условия эксплуатации уплотнения. При монтаже этих уплотнений следует обращать особое внимание на чистоту поверхности уплотняемого вала и аккуратность при монтаже, так как резиновое кольцо в оболочке из фторопласта легко повреждается.

Уплотнения торцевые двойные со стояночным уплотнением

Рис. 3. Двойное торцевое уплотнение с блоком защиты от разгерметизации

В ряде случаев имеется необходимость использовать надёжные торцовые уплотнения для герметизации таких опасных сред, как, отравляющие газы и высокотоксичные жидкости. Для полного исключения попадания отравляющих веществ в атмосферу разработаны и используются дополнительные устройства, так называемые стояночные уплотнения (рисунок 3), которые в случае разгерметизации основного торцевого уплотнения автоматически включаются в работу и перекрывают путь опасным средам в атмосферу. Стояночное уплотнение имеет автономное крепление к бобышке аппарата и при необходимости замену торцового уплотнения можно производить без разгерметизации аппарата.

Уплотнения торцевые двойные с блоком защиты от воздействия адгезионных и кристаллизационных свойств среды

Рис. 4. Двойное торцевое уплотнение с блоком защиты от воздействия адгезионных и кристаллизационных сред

В химической и других отраслях промышленности перерабатываются среды, обладающие сильными адгезионными и кристаллизационными свойствами. При работе с адгезионными средами на поверхности деталей уплотнений образуется слой, приводящий к фиксации подвижных обойм уплотнения и склеиванию колец трения. При последующем пуске это приводит к склеиванию обоймы с нижним фланцем уплотнения и разрушению колец пары трения. Осаждение кристаллов рабочего продукта на поверхностях колец трения в месте движения обоймы по нижнему фланцу уплотнения способствует повышенному износу деталей уплотнения. Для таких сред нами разработаны и используются специальные устройства – защитные блоки, устанавливаемые перед уплотнением (рисунок 4) и служащие для нейтрализации адгезионных и кристаллизационных свойств рабочей среды. Нейтрализация осуществляется за счёт среды, заполняющей защитное устройство.

Уплотнения торцевые двойные с холодильником

Рис. 5. Двойное торцевое уплотнение с блоком холодильника

В промышленности широко применяется оборудование, работающее при высоких температурах. В этом случае требования к уплотнениям значительно выше. Для таких условий используются двойные торцевые уплотнения с блоком холодильника (рисунок 5), жёстко соединённые между собой. Присоединительные размеры у нижних фланцев холодильника и уплотнения – одинаковы. Таким образом, уплотнение может использоваться на аппарате и без холодильника, чем достигается взаимозаменяемость и максимальная унификация изделий. Уплотнения используются при температурах от + 200 до + 400° С.

Уплотнения торцевые двойные с блоком подшипника

Рис. 6. Двойное торцевое уплотнение с блоком подшипника

Для герметизации аппаратов с длинными валами перемешивающих устройств, а также для оборудовании, в котором по ряду причин расстояния от подшипника до уплотнения значительны, разработаны и применяются уплотнения с блоком подшипника. Блок подшипника воспринимает осевую и радиальную нагрузку с уплотняемого вала и максимально снижает радиальные биения. Торцовое уплотнение монтируется единым блоком с жестко скрепленным блоком подшипника на бобышку аппарата (рисунок 6). Отличие от всех известных конструкций состоит в том, что блок подшипника выделен в самостоятельный узел и не связан общими деталями с уплотнением, что позволяет проводить ремонт подшипника без разборки уплотнения, а ремонт уплотнения без разборки блока подшипника, снижая трудоёмкость обслуживания и ремонта.

Некоторые из компоновок блоков, сочетающие в себе положительные качества каждого, представлены на нижеприведенных рисунках. По разработанной схеме компоновки блоков можно создать практически все, требуемые по условиям эксплуатации уплотнения.

Технические характеристики

Тип торцевого уплотнения	Диаметр вала, мм		Частота вращения вала, об/мин		Температура уплотняемой среды, °C		Давление уплотняемой среды, МПа
Тип торцевого уплотнения	Min	Max	Min	Max	Min	Max	Min	Max
Двойное	25	240	10	1500	-35	200	вакуум	5,0
Двойное с сильфоном	25	130	10	1500	-50	200	вакуум	1,6
Двойное с блоком холодильника	25	240	10	1500	-35	400	вакуум	3,2
Двойное с блоком защиты	25	130	10	1500	-35	200	вакуум	1,6
Двойное с блоком подшипника	25	240	10	1500	-35	200	вакуум	3,2
Двойное с блоками подшипника и холодильника	25	240	10	1500	-35	400	вакуум	3,2
Двойное с сильфоном и подшипником	25	130	10	1500	-35	200	вакуум	1,6
Двойное с сильфоном, подшипником и холодильником	25	130	10	1500	-35	300	вакуум	1,6
Двойное со стояночным уплотнением	25	240	10	1500	-35	180	вакуум	3,2
Двойное со стояночным уплотнением и блоком подшипника	25	240	10	1500	-35	180	вакуум	3,2
Двойное с блоками подшипника, холодильника и защиты от воздействия сред	25	240	10	1500	-35	300	вакуум	3,2

Следует отметить, что нам не известны аналогичные конструктивные схемы производства уплотнений в мировой практике. В настоящее время ООО НПЦ «АНОД» выпускает 11 модификаций и более 140 типоразмеров уплотнений для химической промышленности. Выпускаемая продукция отличается высоким качеством и надёжностью.